內(nèi)圓磨床膠輥磁性分離器主要由磁輥、橡膠壓輥、不銹鋼刮削板、減速電機(jī)、殼體、導(dǎo)流板、高位進(jìn)入液口和地位出液口等幾部分組成。它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的磁輥清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。其分離過(guò)程：臟的磨削液沿導(dǎo)流板流經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的磁輥的吸附區(qū)域，在磁場(chǎng)的作用下，導(dǎo)磁的固體粒子被磁化，吸附到磁輥外表面上，并被帶出分離區(qū)，經(jīng)過(guò)橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁輥的刮板刮離磁輥，沿導(dǎo)屑板落入渣車。其在分離出磁性固體顆粒的同時(shí)，也能清除部分非磁性雜質(zhì)。該系列磁性分離器適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化

內(nèi)圓磨床膠輥磁性分離器特點(diǎn)：

1.磁性分離器又稱為壓輥式磁性分離器，膠輥型磁性分離器，主要是依靠永磁型磁鐵：鐵氧體、汝鐵硼，按照一定的規(guī)則排版成一個(gè)大型磁塊，然后將這些磁塊放入不銹鋼的密閉空間內(nèi)，利用磁鐵吸附鐵屑。

2.一般磁性分離器分為兩種型號(hào)：膠輥磁性分離器和梳齒磁性分離器；膠輥磁性分離器主要適用于液體中雜質(zhì)顆粒較小，粉末狀顆粒，例如大多數(shù)磨床。

梳齒型磁性分離器主要應(yīng)用于液體有大顆粒物質(zhì)，例如旋壓機(jī)配套、冷軋廢水處理等。并且小流量的一般應(yīng)用膠輥磁性分離器

3.選型標(biāo)準(zhǔn)主要是依靠流量來(lái)確定，例如：玉宏YHCF50型，意思是磁性分離流量50L/min，YHCF100是磁性分離器流量100L/min，這個(gè)流量就是機(jī)床泵循環(huán)流量，這個(gè)參數(shù)一定要配合才有很好的分離效果。

4.目前磨床配套的紙帶過(guò)濾機(jī)很常見(jiàn)，但是有些機(jī)床配套的是紙帶過(guò)濾機(jī)單機(jī)，而有些配套的是磁性分離器+紙帶過(guò)濾機(jī)的組合形式，那么有何區(qū)別呢？

5.首先，介紹下紙帶過(guò)濾機(jī)的原理：   紙帶過(guò)濾機(jī)主要是利用無(wú)紡布將液體中的固體分離掉，從而達(dá)到過(guò)濾效果，目前應(yīng)用比較多的紙帶過(guò)濾機(jī)一般有幾種：平網(wǎng)式紙帶過(guò)濾機(jī)、鼓式紙帶過(guò)濾機(jī)、弧網(wǎng)紙帶過(guò)濾機(jī)、負(fù)壓紙帶過(guò)濾機(jī)、幾種過(guò)濾系統(tǒng)等等。大多是靠重力分離、過(guò)濾的。

6.其次，磨床下來(lái)的屑無(wú)非兩種，一是鐵屑粉末，二是砂輪粉末，那么如果只用紙帶過(guò)濾機(jī)，*可以達(dá)到過(guò)濾效果，過(guò)濾精度一般為25-30微米左右。過(guò)濾機(jī)上的無(wú)紡布可以隔離掉幾乎所有的雜質(zhì)，從而達(dá)到過(guò)濾、凈化的效果。這是我們從過(guò)濾方面來(lái)講的。但紙帶過(guò)濾機(jī)是依靠無(wú)紡布過(guò)濾的，這種過(guò)濾機(jī)使用的無(wú)紡布是一種耗材，一次性的消耗品，所以我們?cè)購(gòu)南钠返姆矫鎭?lái)看下。如果在磨削液進(jìn)入紙帶過(guò)濾機(jī)之前加上一套磁性分離器，那么磁性分離器利用鐵氧體磁鐵可以吸附磨削液里60%的鐵末和少量的砂輪末，這些被吸附的雜質(zhì)會(huì)直接由磁性分離器的刮屑板掛掉，這樣一來(lái)，在進(jìn)入紙帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾的磨削液所含的雜質(zhì)很大大減少，無(wú)紡布的消耗也會(huì)大幅度減少，一般不配磁性分離器的磨床消耗一卷無(wú)紡布大概需要1個(gè)月左右，而配套磁性分離器的過(guò)濾機(jī)所消耗無(wú)紡布的時(shí)間大概在3-5個(gè)月（當(dāng)然，這也要看磨床所加工工件的精細(xì)度和雜質(zhì)含量）。加之磁性分離器無(wú)任何耗材，使用壽命也很長(zhǎng)，很多機(jī)床廠也很青睞于選用磁性過(guò)濾機(jī)組合。

7.此外，磁性分離器有普通磁性和強(qiáng)磁磁性的區(qū)分，磁性越高，吸附力越強(qiáng)，分離效果越是明顯。